更新時間:2024-04-07 08:00

   廢舊鋰離子電池的存量和增量相當宏偉了，不論是從環境保護角度如舊從循環經濟角度，有效處理并回收這些廢舊電池從而達成資源循環意義要緊。廢舊電池預處置的重點在于材料回收及環境用意兩個方面，在材料回收方面，大規模工業化應用仍存在--些挑戰，例如成本、安全性、能耗、回收影響、產品的價值及環境用意等，當前的材料回收措施中，針對正極材料的直接回收和濕法冶金是較為實用的兩種對策。廢舊鋰電池回收處置設備回收工序及緊要技術分析：



放電處置旨在盡量減少廢舊電池的電量，降低拆解和銷毀流程中發生起火及爆炸的風險，常用的法子包含溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進行放電，常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此方法成本低廉。

熱處置可以分為低溫及高溫處理。低溫處理是在進行拆解和焚燒之前，利用液氮對電芯進行冷卻。低溫處置允許凝固電解液，降低金屬鋰的反映速度，從而使拆解和燒毀過程更安全。即使低溫處理成本較高，難以大規模應用，但能抬高廢舊電池的運輸、拆解和毀壞的安全性。


拆解分為兩個層級：一是將電池組或模塊拆解成為單體電池；二是將單體電池進步拆解，得到各種部件和組分。源于電池組、模組及電芯的結構不同，

一層級的拆解往往只能通過人力及手工設備兌現。對于電芯沒有破損的電池組，重要應慎重電氣方面的潛在危險；而對于電芯有破損的電池組，還需另外避免有害物質泄露，避免對人身和環境造成危害。第二層級的拆解針對電芯自身，由手工或自動化設備將電芯的外殼打開，然后將外殼、正極片、負極片、隔膜及電解液等分開。要么使用自動化設備，需要提前特定好所拆解電芯的結構和組成信息。為避免產生危險，允許在惰性氣體氛圍內進行拆解。這一層級的拆解耗時耗力，因此聚集在實驗室思索，未形，成大規模應用。





焚燒適用于單體電芯或小型模組，該工序重大由旋轉式破碎設備實行。燒毀方式包羅錘磨、切割及粒化等。正在，銷毀流程沒有統- -的標準，電芯序列的差異及焚燒工藝的不同會產生不同成分、尺寸和姿態的混入物料，并作用后續分離步驟的難易程度。因此，要是工業化可行的話，允許先對電芯進行拆解，再進行焚燒，使物料更易分離和回收。

分離是對經過拆解和粉碎的物料，進--步通過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等對策，分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料混入的雜料。雜料網羅正負極活性物質、導電劑粘結劑及少量的銅和鋁等，需要逐漸分離和物質回收。

廢舊鋰離子電池源于其結構、組成、使用經歷及來源的復雜性和多樣性，因此其回收流程較為復雜。雖說不同探討機構和回收企業采用的回收方式不盡同樣，但總體可分為兩有不少，即預處理和材料回收。由此，本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要工序，



預處理流程的首要工作是降低廢舊電池的危險性，因此要進行放電；其次將電池組拆解為若干模塊，再拆解為電芯。拆解工序中也許會產生一些其他材料，例如電池組的結構件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨回收，因此不必納人接下來的材料回收過程中。另外，假如電池組結構簡單，只有一個模塊，則允許直奔對這個模塊先放電再進行拆解。


在接下來的毀壞與分離中，電芯焚毀所得的混入物料經過分離，得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的用意下附著在集流體上，沒準以大顆粒聚集物形式存在，效用回收的處理效率。因此，在進行材料回收前，必須要利用熱處置及化學處理等去除雜料中的有機物，實行雜料分離，從而提高電極材料的回收作用。